聊城市亨通管业有限公司

我厂专业生产陶瓷复合管(直管,弯管，大小头紊流双套管，三通双套管，管道自动补偿器及φ24-φ1400之间各种规格的异型管)，陶瓷复合管就是一种使陶瓷和金属有机的结合起来形成复合管材，陶瓷复合管综合了氧化铝硬度高、化学惰性好和钢的优点。

陶瓷复合管具有优异的耐磨、耐蚀、耐热和抗热冲击及抗机械冲击性能，用于电厂煤粉、灰渣、矿山矿粉、尾矿、回填料、煤矿、选矿厂的煤、焦化厂焦粒，烧结厂物料的输送，寿命比普通钢管高15倍以上，也可用于铝液、腐蚀介质的输送。

本厂生产的陶瓷复合管、变径管、三通双套管、四通、多通管等，贴片陶瓷耐磨管道，已在多家燃煤电厂，五十多家矿山，以及煤炭、建材、机械、石油等行业得到了应用。例如在强烈磨损场合下，陶瓷复合管使用数年，直到现在为止，还没有一支陶瓷复合管被磨穿过。磨损快的陶瓷复合管，其寿命比铸石弯管，耐磨合金钢弯管高十倍，比钢塑、钢橡弯管高十五倍。

陶瓷复合管迅速，除质量高、性能好外，还在于它的性能价格比高于其他耐磨耐蚀耐热管材。在相同规格和单位长度的管道方面，陶瓷复合管重量约为耐磨合金铸钢管的二分之一左右，其每米工程造价降低10%－20%；只有铸石弯管重量三分之一，直管重量二分之一，每米工程造价直管相等，弯管降低5%－15%。

陶瓷复合管的范畴很广，常用的陶瓷复合管是95氧化铝陶瓷，它是以氧化铝含量大于95%的氧化铝为原料，经1700摄氏度高温烧结而成的，通过添加不同的添加剂，可以地控制化学组成，并具有优异性能的陶瓷。陶瓷复合管以其优异的综合性能和较为合理的价格成为设备防磨的。

陶瓷复合管主要的分类为：点焊装卡式耐磨管、贴片耐磨管、一体成型耐磨管、离心浇铸复合管、陶瓷内衬复合钢管。

其中点焊装卡式耐磨陶瓷管是用耐高温强力粘胶将中间带孔的氧化铝陶瓷片粘贴在管道内壁，同时配合点焊工艺透过小孔将陶瓷牢固地焊接在钢管内壁。为保护焊点，上面再旋上陶瓷盖帽;每块瓷片不但互压互插，而且每块瓷都形成梯形角度，使瓷块之间紧密连接，无缝隙;当一圈的后一块紧密嵌入后，瓷块之间形成360度的机械自锁力(这种技巧在几个世纪前就被运用在中国桥梁建筑工程上)，每块瓷片不但互压互插，而且每块瓷都形成梯形角度，使瓷块之间紧密连接，无缝隙;该种产品制作工艺相对复杂，制作周期较长，成本较高。

而贴片耐磨陶瓷管是用耐高温强力粘胶将氧化铝陶瓷片粘贴在管道内壁，经加温固化后形成牢固防磨层。

陶瓷复合管其实也是一种应用非常广泛的产品，陶瓷复合管有很多的优点，在业界有着很多的好评，而陶瓷复合管的性能更是很多材料所不及的，哪些因素会影响陶瓷复合管的强度。

一、陶瓷复合管的预处理。很多厂家出于成本的考虑，省略了这一步或者缩短了陶瓷复合管的预处理时间，但往往节省成本的做法会直接导至成品陶瓷复合管强度下降，容易出现开裂现象，不耐冲击。所谓的欲速则不达就是这个道理。打价格战的后果往往会先带动整个行业品质下降，劣币驱逐良币，然后过上几年的时间，市场再进一点细分，或者走品质或者走低端路线是各个公司在设立之初要做的明确定位，不然在残酷的市场竞争中容易随波逐流，后被市场淘汰。

二、陶瓷复合管原料颗粒大小。陶瓷复合管原料制备的时候只有磨到足够细度，才能保证成品的色泽，细腻度，好的成品单从外观看有玉的质感，而且排列紧密，致密性较强，密度大，陶瓷复合管强度也高。

三、烧成温度和稳定性。材料不同，陶瓷复合管的佳烧制温度也不同，温度过高，陶瓷复合管成型时间过短，陶瓷复合管相对韧性不足。温度过低，陶瓷复合管没有烧透，内外品质不一样。现在国内烧制陶瓷复合管一般用隧道窑和梭式窑居多，窑头和窑尾的温度也不一致，所以生产时要根据自己的实际情况产品进行搭配。

影响陶瓷复合管的因素还不止温度的变化范围，粒子的冲蚀性强度，受力情况，还包括腐蚀的介质的特点，硬颗料碰撞入射角的大小等因素，总之陶瓷复合管的强度是受到这些因素影响的，而只有这些因此影响少的时候，陶瓷复合管才能发挥出大的性能特点。

用陶瓷复合管有什么优势？今天就来为您介绍一下陶瓷复合管的五大优势。

1.可在-50--700℃温度范围内长期正常运行,材料线膨胀系数6-8×10-6/0C，约为钢管的1/2左右，具有良好的热稳定性。

2.内表面光滑度优于任何金属管道，清阻力系数为0.0193，运行阻力小，运行费用低。

3.陶瓷层为属中性特质，具有耐酸碱和耐海水腐蚀，并同时具有防垢等特性。

4.陶瓷复合管重量轻，焊接性能好，可采用焊接、法兰、快速联结等方式，施工安装方便，且可减少安装费用。

5.内衬层为刚玉陶瓷，莫氏硬度可达9.0相当于HRC90以上，耐磨寿命是淬火钢的十倍甚至几十倍，是节能减排、耐磨防腐的复合管道。